1. 녹 : 샌드브래스트 (SSPC-SP-5),와이어브러쉬,사포
2. mealscale : 샌드브래스트 (SSPC-SP-6)
3. 그리스 유 : 세정제,등유,키시렌,키시롤
4. 물 : 완전건조
5. 도료 : 샌드브래스트,와이어브러쉬
6. 산처리액의제거 : 알칼리세정후 물세척 7. 용접부위 : 샌드브래스트,와이어브러쉬
| 소재 의 녹 Grade | 마 무 리 정 도 |
|---|---|
| mealscale 부착 흑피가 꽉 밀착된 강재표면 | 강재 표면의 더러움,유지 제거 |
| 일부 적녹이 있는 mealscale 흑피가 후렉 상태로 녹슬기 시작한 강재표면 | 루즈한 흑피,녹,기타이물질을 제거, 처리시 금속표면을 볼수있는 상태 |
| 적녹판 :흑피가벗겨지거나,간단하게 제거할수있는 상태로 육안으로 핏팅이 인정되는 강재표면 | 간단한 브래스트,전동공구로 위와 동일한 방법으로 좀더 향상시킨 상태 |
| 공식판 : 흑피가벗겨져 상당한 핏팅이 육안으로 인정되는 강재표면 | 흑피,녹,그외의 모든것을 완전하게 제거처리 |
교반(攪拌):Can 으로부터 다른용기로 옮겨 전동 교반기등으로 잘 저을것.
(1) 솔 도장; 희석하지 말것. 솔 자국이 나지않도록 한 방향이아닌 여러방향으로 도장할것.
(2) 에어총 도장; 16:1 (ZRC : 키시롤)의 용량비의 비율로 희석시킬것. 희석액은 ZRC전용 신나,키시렌,키시롤을 사용할것.
(3) 롤 도장; 희석하지 말것.
(4) Airless; 희석하지 말것.
1. 타르 에폭시 : S D C 402 (1,2,3의 경우 SSPC-SP5또는 SP-6에 상당한 표면처리를 할것)
2. 에폭시 : 파마이트 9043 시리즈, 일본 페인트 하이폰 20
3. 우레탄 : 관서 페인트 레탄 4000, 파마이트 506
4. 스테인레스 분말도료 : 하이스테인레스코트
5. 알루미늄도료 : 오키츠모 은 15
6. 불소수지도료 : 대일본도료 V-후론 #100
※ 해수(염수),수,온수,비등수에서의 ZRC를 사용할경우,도장후14일(실온)을 경과시킨후 완전밀착/경화기간을 필요로함. < 열풍건조(150°/30분)에 의해 단축가능>
※ 이유 : ZRC의 도장후의 막은 다공성으로 통기성이 풍부한 상태로 되어 있으므로 그 상태로 물속에 넣을경우, 작은구멍(다공성)에 의해 물이 흘러들어(침투) 금속면에 접촉하게 된다. 그로인해 ZRC 도장이 부풀거나 벗겨지는 원인이 된다. ZRC 는 통상 실온 25°/14일 후에 탄화아연염(불용성아연염)을 형성, 다공부분에 밀착 물이 금속면에 접촉되는 것을 방지하기 때문이다.
※ 참고 : ZRC 는 대기중에서 표면에 조밀한 산화피막을 형성한다. 이는 산화피막이 대기를 차단하여 하부의 아연을 보호하게 된다. 비나 이슬등의 환경에서는 수산화아연염(불용성아연염)을 형성, 보호성피막을 형성하지만 물속에 잠길경우에는 형성되지 않는다.
* 희석액,세정액,덫칠도료용용액은 락카계를 사용하지 말것.
* Can 개봉후 점도가 증가하여 도장하기 어려울경우 5 ％ 이내로 희석할것.
* ZRC 도장후 물속에 넣거나,약한산에 직접 접촉되는경우 14일간의 밀착/경화기간을 둘것.
* 사용후 Can에 잔량이 남아있을경우,신나를 표면에 약간 뿌린후 단단히 밀봉할것.
* 덫칠용도료는 지정된것을 사용할것.